PPR Pipes Increased Mechanical Strength To Improve Production

First, the basic principles of plastic extrusion

Priemysel spracovania plastov je vysoko integrovaným priemyselným odvetvím. Zahŕňa to polymérnu chémiu, fyziku polymérov, teóriu rozhrania, stroje na výrobu plastov, formy na spracovanie plastov, princípy návrhu vzorcov a riadenie procesov atď. Teória extrúzie študuje hlavne pohyb a zmenu plastov v extrudéri. Vzťah medzi tromi fyzikálnymi stavmi polyméru, PPR Pipes, vzťahom medzi štruktúrou závitovky, plastickými vlastnosťami a podmienkami spracovania polyméru v rôznych teplotných rozsahoch pri pôsobení určitej vonkajšej sily v extrudéri. Aby bolo možné vykonať primeranú kontrolu procesu. S cieľom dosiahnuť účel zlepšenia výroby a kvality výrobkov z plastov. Plastové polymérne materiály, zahrievané pri konštantnom tlaku, v rôznych teplotných rozsahoch, sú sklo, vysoká elasticita, viskózny tok troch fyzikálnych stavov. Všeobecná teplota tvarovania plastov nad viskóznou teplotou.

Po druhé, riadenie procesu formovania extrúzie polyolefínových rúr

Riadiace parametre procesu extrúzie zahŕňajú teplotu formovania, pracovný tlak extrudéra, rýchlosť závitovky, rýchlosť extrúzie a rýchlosť ťahu, rýchlosť podávania, chladenie atď.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefín je neabsorpčný materiál, obvykle s veľmi nízkym obsahom vlhkosti, ktorý môže vyhovovať potrebám extrúzie, ale keď je polyolefín obsahujúci absorpčné pigmenty, ako sú sadze, citlivý na vlhkosť. Okrem toho sa pri použití materiálov a plnív zvýši obsah vody. Vlhkosť spôsobuje nielen drsnosť vnútornej a vonkajšej strany potrubia, ale môže tiež spôsobiť bubliny v tavenine. Suroviny by sa často mali predbežne ošetrovať. Všeobecné použitie sušenia je možné pridať aj so zodpovedajúcou odvlhčovacou funkciou prísad. Ako napríklad odpeňovače. PE suchá teplota je zvyčajne 60-90 stupňov. Pri tejto teplote je možné výťažok PPR Pipes zvýšiť o 10% až 25%.

2. regulácia teploty

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

Extrúzna teplota zahrnuje nastavenú teplotu ohrievača a teplotu taveniny. Teplota vykurovania je teplota poskytovaná externým ohrievačom. Teplota taveniny sa vzťahuje na teplotu materiálu medzi prednou časťou skrutky a hlavou.

The barrel temperature distribution, from the feed zone to the die, may be flat, incremental, decreasing and mixed. Mainly depends on the material point and the structure of the extruder.

Head set the temperature, in order to obtain better appearance and mechanical properties, and reduce the melt outlet expansion, the general control of the body temperature is lower, the machine head temperature is higher. The machine head temperature is high, can make the material smoothly into the mold, but the shape of the extruded material is poor, the shrinkage increases. Head temperature is low, the material plastic bad, melt viscosity, nose pressure rise. Although this will make the product too dense, after the shrinkage rate is small,PPR Pipes the product shape stability is good, but the processing is more difficult, from the mold expansion larger, the product surface rough. But also lead to increased backpressure extruder, equipment load, power consumption also increases.

Teplota sady matrice, teplota matrice a forma jadra majú vplyv na povrchovú úpravu rúry. V určitom rozmedzí sú forma formy a teplota formy na jadro vysoké a povrchová úprava rúrky je vysoká. Všeobecne možno povedať, že pri potrubí PPR by teplota výstupu z matrice nemala prekročiť 220 stupňov, teplota taveniny na vstupe do hlavy je 200 stupňov a teplotný rozdiel medzi vstupom a výstupom z hlavy stroja by nemal presiahnuť 20 stupňov. Pretože vyšší teplotný rozdiel medzi taveninou a kovom spôsobí jav žraločej kože. Nadmerná teplota taveniny vedie k smrti. Ale konkrétne rozhodnutie k skutočnej situácii.

Teplota taveniny je skutočná teplota taveniny meraná na konci závitovky, a je teda závislou premennou. Závisí to hlavne od rýchlosti skrutkovania a teploty nastavenia hlavne. Horná hranica teploty tavenia extrudovanej polyetylénovej rúry je všeobecne definovaná ako 230 stupňov. Spravidla je lepšia teplota okolo 200 stupňov. Limit teploty taveniny extrúzie polypropylénových rúr je zvyčajne 240 stupňov. Teplota taveniny by nemala byť príliš vysoká. Všeobecne zvážte degradáciu materiálov, potrubia PPR, keď je teplota príliš vysoká, materiál potrubia sťažia.

3. Pressure control

Najdôležitejším parametrom tlaku v procese extrúzie je tlak taveniny, to znamená, že tlak v hlave všeobecne zvyšuje tlak taveniny, znižuje výkon extrudéra a zvyšuje hustotu produktu, čo vedie k zlepšeniu kvality produktu. Tlak je ale príliš veľký, potrubia PPR prinesú bezpečnostné problémy. Tlak taveniny a veľkosť surovín, štruktúra závitovky, rýchlosť závitovky, teplota procesu, číslo sieťoviny, pórovitá platňa a ďalšie faktory. Tlak taveniny sa obvykle reguluje medzi 10 a 30 MPa.

4. Vacuum setting

Vacuum stereotypes mainly control the vacuum and cooling speed of the two parameters. Usually in the appearance of the quality of the pipe to meet the premise, the vacuum should be as low as possible, so that the pipe stress is small, the product in the storage process deformation small.

5. vychladnúť

Výlisky z polyetylénových rúrok pri požiadavkách na teplotu chladiacej vody sú všeobecne nízke, zvyčajne pod 20 stupňov, pri výrobe PPR rúrok môže byť prvý odsek teploty o niečo vyšší, v druhej časti nižšej teploty, čo vedie k teplotnému gradientu. Je tiež dôležité upraviť prietok chladiacej vody. Prietok je príliš veľký, povrch potrubia je drsný, čo vedie k bodovým jamám. Prietok je príliš malý, PPR potrubím povrch potrubia vytvára svetlé škvrny, ktoré sa dajú ľahko odtrhnúť, napríklad nerovnomerné rozloženie, nerovná hrúbka steny potrubia alebo oválne.

6. Screw speed and extrusion speed

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. Trakčná rýchlosť

Trakčná rýchlosť priamo ovplyvňuje hrúbku steny produktu, rozmerovú toleranciu, výkon a vzhľad, stabilný pomer trakčnej rýchlosti a zhodu trakčnej rýchlosti a rýchlosti pretláčania potrubia. Pomer trakčnej rýchlosti k rýchlosti extrúzneho potrubia odráža stupeň orientácie, v ktorej sa produkt môže vyskytnúť, ktorý sa nazýva pomer ťahania a musí byť rovný alebo väčší ako 1. Trakčná rýchlosť sa zvyšuje a teplota stereotypov chladenia je konštantná, Potom je výrobok v dimenzovacej objímke, chladenie vodnej nádrže, aby zostal v čase, je pomerne krátky, po ochladení hotového výrobku bude tiež viac vo vnútri zvyškového tepla, teplo spôsobí, že výrobok bude v procese ťahania došlo k orientácii orientačnej štruktúry, potrubia PPR, čo viedlo k zníženiu stupňa orientácie článku. Čím vyššia je trakčná rýchlosť, tým tenšia je hrúbka steny potrubia, tým väčšie je zmrštenie hotového výrobku po ochladení. Čím je pomalšia trakčná rýchlosť, tým silnejšia je hrúbka steny potrubia, tým je pravdepodobnejšie, že dôjde k uskladneniu medzi matricou a rozmerovou objímkou. Zničenie bežnej výroby extrúzie. Preto musí byť proces extrúzie v rýchlosti extrúzie a trakčnej rýchlosti dobre riadený.

8. On - line quality control and post - processing of pipe

Kryštalické polyméry na báze polyolefínu, výkon potrubia down-line sa líši od veľkosti a výkonu potrubného produktu, keď sa dodáva. Hlavnými dôvodmi sú po prvé proces ochladzovania taveniny polyolefínu, pri ktorom dôjde ku kryštalizácii, kryštalinite a forme kryštálov a teplotnej a tepelnej histórii, času na miesto. Po druhé, teplota tesne mimo potrubia je zvyčajne vyššia ako teplota v miestnosti. Po tretie, hneď vedľa montážnej linky napätia v potrubí. Aby sa dosiahla stabilita výkonu a veľkosti, potrubie PPR by sa malo bežné polyetylénové potrubie umiestňovať z montážnej linky na 24 hodín, polypropylénové potrubie sa má umiestniť po 48 hodinách, v súlade s príslušnými normami pre testovanie výkonu.